氨法脫硫?qū)儆谝环N新興脫硫技術(shù)，其獲得廣泛應(yīng)用的原因之一，是因為脫硫后副產(chǎn)物是硫酸銨結(jié)晶，可以作為含氮含硫的肥料。在脫硫過程中，有時會出現(xiàn)周期性不結(jié)晶的情況，或是晶體生成、大小不穩(wěn)定。結(jié)合氨法脫硫的工藝特點，合合小編總結(jié)出幾點影響氨法脫硫副產(chǎn)物結(jié)晶的因素，下面一起來看看吧。
  

  一、影響氨法脫硫副產(chǎn)物結(jié)晶的因素

  
  1、煙氣溫度

  
  煙氣溫度越高，煙氣量越大，母液濃縮加快，可使得溶液過飽和度增加較快，從而成核速率增加，同時，加快增長晶體，有利于較大顆粒的形成。溶液中過早的出現(xiàn)的大顆粒的晶體，一方面，容易造成管道、泵葉輪堵塞；另一方面，顆粒的碰撞，使二次成核量增大，晶體增長速率減慢，晶體顆粒減小，不利于較大顆粒晶體形成。較低的溫度(煙氣量小)，蒸發(fā)量較少，母液濃縮太慢，飽和度增加的慢，生產(chǎn)效率低。
  

  2、雜質(zhì)因素

  
  雜質(zhì)是影響氨法脫硫副產(chǎn)物結(jié)晶的因素。氨水在生產(chǎn)、輸送、儲存過程中混入大量未知的離子，氨水經(jīng)過與煙氣反應(yīng)，與系統(tǒng)設(shè)備接觸后，可能會帶有金屬離子。這些離子吸附在硫酸銨晶體的表面，遮蓋了結(jié)晶表面的活性區(qū)域，使晶體生長緩慢。金屬離子對硫酸銨晶體的生長有較大的影響，尤其是鐵離子。硫酸銨溶液的雜質(zhì)還可導致一定的時間內(nèi)三效蒸發(fā)器內(nèi)晶體體積大量積累，而離心機無法對細小的晶體顆粒進行分類，造成溶液的過飽和度升高。在運行過程中，由于離心機無法對細小的晶體顆粒進行分離出料，溶液的過飽和度持續(xù)升高，主要表現(xiàn)為漿液粘稠成糊狀，液位不停地升高，需要外排漿液。

  3、pH值因素

  
  溶液pH值對結(jié)晶的影響主要表現(xiàn)在兩個方面，一是對結(jié)晶形狀的影響，二是破壞結(jié)晶的正常生長條件。在一定條件下，隨著溶液pH值的升高，溶液的介穩(wěn)區(qū)減小，硫酸銨晶形由多面體顆粒變成細長的六角棱柱形，甚至針形。同時，母液黏度增大，硫酸銨分子擴散阻力增加，阻礙晶體的正常生長。當pH值為5~6時，硫酸銨晶體可生長為較大的圓形晶體。當溶液的pH值突然降低時，溶液中的細小晶體出現(xiàn)消失的現(xiàn)象，破壞了晶體正常的生長條件。
  

  二、副產(chǎn)物結(jié)晶的解決方法

  
  1、控制氨水質(zhì)量，防止氨水中混有大量的雜質(zhì)。
  
  2、做好電除塵器和輸灰系統(tǒng)的日常維護保養(yǎng)，確保原煙氣氣煤灰含量控制在30mg/m3以內(nèi)。
  
  3、做好氨水儲罐、系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管道的內(nèi)襯防腐，避免酸性溶液與管道、設(shè)備接觸，產(chǎn)生大量的金屬離子。
  
  4、保持脫硫塔周邊圍堰內(nèi)清潔，避免雜物通過回流地坑進入脫硫系統(tǒng)內(nèi)。
  
  5、調(diào)節(jié)控制濃縮段母液pH值在2.0~3.0之間，氧化段下部pH值在4.0~5.5之間。
  
  6、通過調(diào)節(jié)工藝水噴入量，調(diào)節(jié)控制母液溫度在50-70℃之間。
  
  7、注意監(jiān)測濃縮段固含量，達到10%~20%時即可安排出料，特別是在煙氣中SO2≥2500mg/m3時，應(yīng)控制固含量在10%~ 15%時開始出料。
  
  綜上，影響氨法脫硫副產(chǎn)物結(jié)晶的因素有三個，煙氣溫度、雜質(zhì)及pH值，在實際脫硫過程中，這些因素并不是單一的，而是幾種因素共同作用影響。如果想要控制其副產(chǎn)物結(jié)晶，可采取控制氨水質(zhì)量，防止氨水中混有大量的雜質(zhì)等措施來控制。如果大家還有什么疑問或?qū)γ摿騽┯行枨?，歡迎您聯(lián)系合合詳詢~

• 上一條 :濕法脫硫煙氣帶水的形成原因及預防措施
• 下一篇：上一條 :脫硫劑的使用量是多少？需結(jié)合實際工況確定