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脫硫塔漿液密度高的影響及原因

網(wǎng)站編輯:洛陽市合合工貿(mào)有限責(zé)任公司 │ 發(fā)表時間:2021-09-08 16:42:57 

  二氧化硫的排放不利于環(huán)境的保護(hù),所以對于許多電廠發(fā)電,都需要使用脫硫劑來對產(chǎn)生的二氧化硫進(jìn)行脫硫,而不管使用哪種脫硫劑,對于脫硫塔中漿液的密度控制是關(guān)鍵,因為密度是能夠確保脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)。一般在控制漿液密度的時候經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)密度會過高的問題,那么脫硫塔漿液密度高的影響有哪些?造成密度高的原因是什么?怎么控制?下面合合小編就來為大家講解一下。
  

  一、脫硫塔漿液密度高的影響

  

  1、對設(shè)備管道及電耗的影響

  
  當(dāng)脫硫塔漿液密度升高時,會造成漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、脫硫塔攪拌器電流增加、電機(jī)線圈溫度升高,從而造成循環(huán)泵、石膏排出泵脫硫塔攪拌器等工作負(fù)荷增大,電耗增加。漿液密度升高后對漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、脫硫塔攪拌器、漿液循環(huán)管道、石膏排出管道等沖刷、磨損增加,造成設(shè)備出力下降,管道泄漏,嚴(yán)重時造成設(shè)備損壞。
  

  2、對漿液循環(huán)泵的影響

  
  當(dāng)脫硫塔漿液密度高,石膏漿液中的CaSO4.2H2O過飽和度過大時,溶液中的CaSO4就會在脫硫塔內(nèi)各組件表面析出結(jié)晶形成石膏垢,造成石膏在塔壁、塔底、循環(huán)泵入口濾網(wǎng)等部位大量沉積,特別是漿液循環(huán)泵人口濾網(wǎng),石膏大量沉積,致使?jié){液循環(huán)漿液量下降,造成循環(huán)泵容易氣蝕,再加上漿液的腐蝕,使循環(huán)泵葉輪損壞很快。循環(huán)泵的氣蝕還會引起循環(huán)泵、管道及入口濾網(wǎng)震動,造成循環(huán)泵損壞,管道泄漏,濾網(wǎng)損壞。
  

  3、對脫硫效率的影響

  
  脫硫塔漿液密度高,會抑制SO2的吸收,導(dǎo)致反應(yīng)不完全,脫硫效率明顯下降。漿液循環(huán)泵葉輪磨損,入口濾網(wǎng)石膏大量沉積堵塞,致使循環(huán)漿液量降低,液氣比降低,脫硫效率降低。循環(huán)泵人口濾網(wǎng)破損、循環(huán)管道襯膠破損脫落,造成脫硫塔內(nèi)雜物及管道脫落的襯膠進(jìn)入噴淋層內(nèi)堵塞噴嘴,降低脫硫效率。
  

  4、對脫水系統(tǒng)的影響

  
  脫水系統(tǒng)是將脫硫塔反應(yīng)后的石膏漿液通過旋流器、真空濾布除去水分,并將粉狀石膏送至儲存地點。脫水系統(tǒng)主要由石膏漿液輸送管道、石膏濃漿箱、石膏脫水旋流器、真空皮帶脫水機(jī)等組成。由于高密度的漿液中必定含有較多的亞硫酸鈣和顆粒雜質(zhì),容易堵塞輸送管道,磨損和堵塞旋流子,加快石膏濃漿箱沉積。對于真空皮帶機(jī),粘性物和小顆粒雜質(zhì)容易堵塞濾布孔,影響脫水效果。
  

  5、對氧化風(fēng)系統(tǒng)的影響

  
  氧化風(fēng)的作用是使脫硫塔漿液中亞硫酸氫鈣進(jìn)一步氧化生成硫酸鈣(石膏),它是通過風(fēng)機(jī)和管道直接將空氣送入塔內(nèi),在攪拌器作用下充分與漿液接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)脫硫塔內(nèi)漿液密度高時,會給氧化風(fēng)系統(tǒng)增加一定阻力,風(fēng)機(jī)電流增大,氧化空氣溫度升高。漿液密度高到一定程度,可能引起風(fēng)機(jī)和噴槍管振動。若采用粘接的玻璃鋼作噴槍,在高溫和振動的作用下很容易脫落。另外,高密度的漿液流動性差,氧化風(fēng)不能充分與漿液混合,必定會影響亞硫酸氫鈣氧化效果。
  

  二、脫硫塔漿液密度高的原因

  

  1、煤質(zhì)原因

  
  原煤含硫量普遍較高,煤源緊張,進(jìn)煤礦點多而雜。造成實際入廠煤質(zhì)時有超過設(shè)計煤質(zhì)。且煤質(zhì)熱值偏低,致使設(shè)計工況下的脫水系統(tǒng)不能滿足日前脫硫需要,造成脫硫脫硫塔漿液密度居高不下。
  

  2、漿液品質(zhì)原因

  
  (1)由于煤質(zhì)含硫量超過設(shè)計值,為保證脫硫效率,石灰石供漿量增大導(dǎo)致漿液密度高,石灰石供漿量過大會造成石膏中碳酸鈣含量增大,未反應(yīng)的石灰石顆粒隨漿液進(jìn)人脫水系統(tǒng),堵塞脫水機(jī)濾布孔造成脫水效果變差,脫水機(jī)無法正常運(yùn)行,漿液密度不能控制。
  
  (2)石灰石中的氧化鎂等雜質(zhì)含量過多。在脫硫塔內(nèi)會影響石膏結(jié)晶的粒度和純度。不利于石膏的結(jié)晶。同時各種雜質(zhì)進(jìn)入脫水機(jī)后會附著在石膏表面。阻礙石膏脫水。致使脫水機(jī)不能正常運(yùn)行。
  
  (3)脫硫塔入口煙塵濃度大。煙氣中的煙粉塵進(jìn)入漿液系統(tǒng)。由于其粒徑較小會包裹在石灰石顆粒的表面,并對石灰石的溶解造成影響。由此導(dǎo)致漿液中石灰石顆粒增多,漿液密度增大,石膏脫水效率降低。雜質(zhì)含量過高。對設(shè)備造成磨損,特別對于水力旋流器。雜質(zhì)的磨損會造成旋流子沉砂嘴口徑變大,使得旋流效果達(dá)不到原設(shè)計要求。底流濃度降低。造成脫水效果變差。
  

  3、脫硫系統(tǒng)原因

  
  (1)由于煤質(zhì)偏離設(shè)計煤質(zhì),致使旋流站出力不足,且旋流子分離效果差,未達(dá)到設(shè)計底流濃度,造成底流漿液濃度和漿液量不足,此外旋流子堵塞泄漏頻繁,故障率高,致使脫硫塔密度不能正常維持。
  
  (2)漿液品質(zhì)惡化,脫水機(jī)脫水效果變差,含水率大增,造成石膏皮帶輸送機(jī)主動、從動滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動部分石膏粘附、堆積,致使皮帶機(jī)經(jīng)常跑偏跳閘,脫水機(jī)聯(lián)動跳閘停運(yùn),嚴(yán)重影響脫水機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
  
  (3)由于漿液品質(zhì)差,造成脫水機(jī)下料口、刮刀及濾布沖洗斜槽石膏堆積嚴(yán)重,造成脫水機(jī)濾布卷入驅(qū)動輪與石膏出口托輥之間間隙內(nèi),使濾布、托輥損壞,嚴(yán)重影響脫水機(jī)正常運(yùn)行。
  
  (4)脫水機(jī)濾布沖洗水噴嘴由于水質(zhì)原因,造成堵塞頻繁,濾布沖洗效果差,過濾能力降低。
  
  (5)脫水機(jī)給料系統(tǒng)再循環(huán)襯膠管道彎頭磨損泄漏頻繁,消缺率較高。
  

  4、廢水系統(tǒng)運(yùn)行原因

  
  廢水旋流子堵塞頻繁,致使?jié){液中大量的懸浮物、重金屬、氟離子和氯離子等不能及時消除,一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕,另一方面影響漿液及石膏的品質(zhì)。
  

  三、控制脫硫塔漿液密度高的措施

  
  1、加強(qiáng)燃煤管理,做到高、低硫煤的合理摻配,使燃煤盡量接近設(shè)計煤質(zhì)。
  
  2、認(rèn)真做好石灰石進(jìn)料驗收工作,提高石灰石進(jìn)料品質(zhì)。
  
  3、優(yōu)化電除塵各電場二次電壓、電流及振打時間的設(shè)定,將電除塵電場振打間隔時間延長降低煙塵的二次飛揚(yáng),提高除塵效率,降低煙塵濃度,減少對吸收塔漿液污染,提高漿液品質(zhì)。
  
  4、加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整,維持pH值在5.0~5.8,加強(qiáng)對氧化空氣系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視調(diào)整,根據(jù)漿液品質(zhì)化驗數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整,防止CaSO3含量過高。將氧化空氣噴嘴孔徑增大,氧化冷卻水量增大,有效地降低氧化空氣溫度,防止氧化風(fēng)管結(jié)垢堵塞,確保氧化空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行,避免漿液品質(zhì)惡化影響脫水系統(tǒng)正常運(yùn)行。
  
  5、為確保脫水機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行,將石膏皮帶輸送機(jī)取消,脫水機(jī)脫除的石膏直接落入石膏庫中,并將石膏下料口增大防止石膏堆積。
  
  6、適當(dāng)改大濾布沖洗噴嘴,提高濾布清潔程度,提高脫水效果。
  
  7、為防止旋流站筒壁磨損泄漏,在筒壁內(nèi)設(shè)置不銹鋼護(hù)板圈,防止磨損,將脫水給料管彎頭更換為耐磨彎頭;運(yùn)行中定期對石膏旋流站進(jìn)行沖洗防止堵塞,確保脫水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
  
  綜上,脫硫塔漿液密度高的影響在于對設(shè)備管道及電耗,漿液循環(huán)泵,脫硫效率等都會產(chǎn)生負(fù)面作用,而造成密度高的原因有煤質(zhì)、漿液品質(zhì)、脫硫系統(tǒng)等。認(rèn)識脫硫塔漿液密度的重要性,從而確保脫硫工作的順利進(jìn)行,同時要采取各種有效措施來控制漿液的密度。以上就是合合小編的分享。如果您需要脫硫劑,歡迎聯(lián)系合合工貿(mào)詳詢~
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