現(xiàn)在很多電廠需要進(jìn)行脫硫工藝同時也會開展脫硝工藝，有些時候可能會不自覺地用脫硫工藝看待脫硝工藝，首先我們先來了解下這兩種工藝的概念，脫硫泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。脫硝是燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程。其實這兩種工藝的區(qū)別還是很大的，下面合合工貿(mào)的小編就為大家說明下脫硫和脫硝工藝的區(qū)別。
  

  1、廢水概念的區(qū)別

  
  脫硫工藝脫硫工藝過程中形成廢水，需要不斷地處理排放以保證系統(tǒng)的氯離子、重金屬等維持在一定范圍內(nèi)。而脫硝氨區(qū)的廢水泵所指的“廢水”嚴(yán)格意義上不是脫硝廢水，而是氨區(qū)雨水、消防水、氨罐噴淋水等匯集到地坑，，當(dāng)然也有幾率很小的安全閥動作、檢修，收集氨氣形成的氨水，這些“廢水”由“廢水泵”打出。但“廢水泵”這個概念容易讓人誤解，以為是脫硝工藝中產(chǎn)生廢水，所以有時會有人問脫硝廢水如何處理、排放，就是因為這個概念誤導(dǎo)。
  

  2、吸收劑耗量區(qū)別

  脫硫石灰石的消耗與負(fù)荷近似成正比，很多人以為這條同樣適用于脫硝，其實不然，氮氧化物的含量與鍋爐負(fù)荷、溫度有很大關(guān)系，低負(fù)荷工況下，往往伴隨著氮氧化物濃度的提高，這也是有的電廠負(fù)荷低時，液氨消耗量反而高的原因。從電廠經(jīng)濟(jì)運行的角度看，大負(fù)荷工況下運行，氮氧化物含量降低，減少了污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
  

  3、運行控制的區(qū)別

  
  脫硫主要控制的是漿液PH 值，在此基礎(chǔ)上根據(jù)硫份、負(fù)荷、排放濃度考慮運行幾層噴淋層。而脫硝直接控制的是出口濃度（或效率），隨著電廠對脫硝運行水平期望值的提高，要實現(xiàn)壓線運行，而氮氧化物濃度、煙氣量受很多條件干擾，要避免短時間超標(biāo)，控制就更難了。
  

  4、脫除劑過量區(qū)別

  
  脫硫劑和脫銷劑的過量投入雖然都會提高效率，但兩種工藝使用脫除劑過量帶來的后果存在很大的區(qū)別。
  
  石灰石的過量，比較明顯的一個特點是PH的提高，石膏中石灰石含量超標(biāo)，其主要問題是經(jīng)濟(jì)方面，石灰石浪費，石膏不純，長期運行還有磨損、結(jié)垢問題。
  
  氨氣過量，拋開經(jīng)濟(jì)因素，比較大的一個問題是氨逃逸。過量逃逸的氨氣會和煙氣中的三氧化硫反應(yīng)，導(dǎo)致后面空預(yù)器的堵塞，直接威脅系統(tǒng)安全運行。因此，煙氣脫硝應(yīng)避免一味追求“高效率”。
  

  5、設(shè)備嚴(yán)密性區(qū)別

  
  脫硫和脫銷兩種工藝設(shè)備的嚴(yán)密性要求有所區(qū)別。脫硫漿液管路大都是襯膠管路，且其工作壓力不高，因此行業(yè)內(nèi)對其耐壓、嚴(yán)密性要求不高，即便偶爾不嚴(yán)有滲漏現(xiàn)象，用扳手緊一下就解決了。脫硝的氨設(shè)備和管路，嚴(yán)密性要求很高，不但要進(jìn)行耐壓試驗還要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。特別注意的是水壓試驗不能代替氣密性試驗，在進(jìn)行氣密性試驗時要注意靜置時間，由于氣體受溫度影響很大，在比較壓力時，要充分考慮溫度影響，經(jīng)過溫度換算可以，從實際經(jīng)驗看，靜置24小時左右，溫度基本一致時觀察壓力變化更直觀。
  

  6、通風(fēng)與氣體置換

  
  兩種工藝在通風(fēng)和氣體置換上也有區(qū)別。煙氣脫硫，常提到通風(fēng)條件，一般沒有氣體置換這個說法，例如進(jìn)入箱罐、吸收塔要保證通風(fēng)。脫硝則強調(diào)“置換”概念，進(jìn)氨之前要用氮氣置換空氣，其含氧量達(dá)到2%（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）以下，才具備進(jìn)氨條件。箱罐檢修，氮氣置換氨氣，空氣置換氮氣時，測定排放點氧含量18～21%，才算合格。
  
  綜上所述，脫硫和脫硝工藝的區(qū)別在于產(chǎn)生廢水的概念區(qū)別，吸收劑消耗量的區(qū)別，運行控制的區(qū)別，設(shè)備嚴(yán)密性要求的區(qū)別等六個方面。弄清楚這兩種工藝的區(qū)別，對之后不管是脫硫還是脫硝工藝的開展會更加明確。合合工貿(mào)有限公司致力于生產(chǎn)脫硫催化劑，產(chǎn)品不含有毒害物質(zhì)，且能降低20%-40%的脫硫費用，如果您有需要，歡迎與合合聯(lián)系詳詢哦！

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