濕法脫硫工藝按照吸收劑不同可劃分為石灰石石膏脫硫、雙堿法脫硫、氨法脫硫等六種，其中MQ脫硫催化劑適用于氨水液相催化法脫硫，以稀氨水為吸收介質(zhì)；石灰石石膏脫硫是使用比較廣泛的一種脫硫方法，但是在使用此方法脫硫過程中，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行是膏脫水困難是較為常見的一個(gè)問題，具體現(xiàn)象表現(xiàn)為下料口不結(jié)塊、不滑落，成稀泥狀，甚至出現(xiàn)下部粘稠、 上部成流水狀；濾布成型的石膏餅中出現(xiàn)分層現(xiàn)象，上層較濕，下層較干，或上層干下層濕，那么脫硫系統(tǒng)石膏脫水困難的原因是什么呢？今天合合的小編就來為大家分析下。
  

  一、參數(shù)控制的原因

  

  1、鍋爐燃燒不充分

  
  由于工況運(yùn)行不穩(wěn)定、鍋爐燃燒不充分，在爐內(nèi)會(huì)有相當(dāng)一部分未燃盡的油污或油粉混合物隨煙氣進(jìn)入吸收塔漿液內(nèi)，在吸收塔內(nèi)強(qiáng)烈的擾動(dòng)作用下，極易形成細(xì)碎的泡沫，在漿液表面大量聚集。油污在漿液表面聚集的同時(shí)也有一部分在攪拌、噴淋等相互作用下快速分散在吸收塔漿液內(nèi)，并在漿液中石灰石、亞硫酸鈣等顆粒表面形成一層薄薄的油膜，對(duì)石灰石等顆粒形成包裹，阻礙石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化，進(jìn)而影響脫硫效率和石膏的生成。含油的吸收塔漿液通過石膏排出泵進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)，由于油污及未完全氧化的亞硫酸產(chǎn)物等的存在，容易造成真空皮帶機(jī)濾布空隙的堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致石膏脫水困難。
  

  2、入口煙塵含量

  
  原煙氣中的飛灰進(jìn)入吸收塔漿液中在-定程度上阻礙了S02 與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2+的溶解速率，同時(shí)飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會(huì)抑制Ca2+與HSO3-的反應(yīng)，“封閉” 了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，如果超過300 mg/ m3以上就容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。如果沉淀的固體物質(zhì)中上部的黑色灰狀物質(zhì)超過總量的1/3 ，正常的應(yīng)在1/4以下，就說明入口的煙塵含量太大了。
  

  3、漿液的密度

  漿液密度的大小說明了吸收塔中漿液的密集程度，若密度過小，則表明吸收塔石膏含量低，碳酸鈣含量相對(duì)較大，此時(shí)如果將石膏漿液排除吸收塔，將導(dǎo)致石膏中的碳酸鈣增加，浪費(fèi)石灰石，于其粒徑小，既降低石膏品質(zhì)又使石膏脫水困難；密度過高，則表明石膏漿中石膏和碳酸鈣都過量，過量的硫酸鈣抑制SO2的吸收，不利于碳酸鈣溶解，此時(shí)若排除石膏，由于碳酸鈣粒徑小，造成石膏脫水困難。利舊旋流器出力有限，不能滿足石膏脫水需求。
  

  4、漿液強(qiáng)制氧化程度

  
  漿液強(qiáng)制氧化是向漿液中通入足量的空氣，使亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣反應(yīng)趨于完全。氧化率高于95%，保證漿液中有足夠的石膏品種用于晶體成長(zhǎng)，若氧化不充分，則會(huì)生成亞硫酸鈣與硫酸鈣的混合晶體，造成結(jié)垢現(xiàn)象。漿液強(qiáng)制氧化程度取決于氧化空氣量、漿液停留時(shí)間、漿液攪拌效果等因素，氧化空氣量不足、漿液停留時(shí)間過短、漿液分布不均、攪拌效果不佳等均會(huì)造成塔內(nèi)亞硫酸氫鈣含量過高。
  

  5、漿液PH值

  
  漿液PH是控制脫硫反應(yīng)過程的一個(gè)重要參數(shù)?？刂芇H值就是控制進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液量。因?yàn)镾O2溶解過程中，離解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解過程中，離解出大量的0H-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得過高過低都不利于石膏的形成，必須確定一個(gè)合理的PH值，否則過高的PH值使大量的石灰石混入石膏，無論是石灰石還是亞硫酸鹽，由于其粒徑比硫酸鈣晶體小，不但降低石膏純度，而且造成石膏脫水困難。
  

  6、灰分雜質(zhì)含量

  
  漿液中的雜質(zhì)主要來源于煙氣和石灰石，這些雜質(zhì)在漿液中形成雜質(zhì)離子，影響石膏的晶格結(jié)構(gòu)。煙塵中不斷溶出的重金屬會(huì)抑制Ca2+與HSO3-的反應(yīng)，漿液中的F－和Al3+含量較高時(shí)會(huì)生成氟鋁絡(luò)合物，覆蓋在石灰石顆粒表面，造成漿液中毒，使脫硫效率降低，細(xì)小的石灰石顆粒夾雜在未完全反應(yīng)的石膏晶體中，使石膏脫水困難。
  

  二、設(shè)備運(yùn)行的原因

  

  1、石膏旋流器異常

  
  石膏漿液通過石膏排出泵送至石膏旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水，底流漿液濃縮到含固量達(dá)到50%左右時(shí)自流到真空皮帶機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水。影響石膏旋流器分離效果的主要因素有旋流器入口壓力和沉砂嘴尺寸。旋流器入口壓力過低，則固液分離效果變差，底流漿液含固量較少，影響石膏的脫水效果，導(dǎo)致含水率升高。
  

  2、真空皮帶機(jī)異常

  
  真空皮帶機(jī)是石膏二次脫水的重要設(shè)備，脫水效果與漿液的性質(zhì)、濾布的清潔程度有較大的關(guān)系。汽液分離器的表計(jì)直觀地反映了皮帶機(jī)的真空，皮帶機(jī)真空升高，反映出濾水通過濾布時(shí)的壓降增加，反應(yīng)出石膏含水率增大；真空度過低，則對(duì)石膏中水分的抽吸能力降低，同樣石膏脫水效果變差。在同樣的工況條件下，濾布的透氣性越好，則石膏的脫水效果越好;濾布的透氣性差，過濾通道被堵塞，則石膏的脫水效果變差。
  

  3、脫硫廢水處理系統(tǒng)

  
  脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行不正?；驈U水處理量小均會(huì)影響脫硫廢水的正常外排，長(zhǎng)期運(yùn)行下煙塵等雜質(zhì)不斷進(jìn)入漿液，漿液中重金屬等不斷富集，導(dǎo)致漿液品質(zhì)不斷惡化，影響脫硫反應(yīng)的正常進(jìn)行、石膏的生成以及脫水。
  
  以上就是脫硫系統(tǒng)石膏脫水困難的原因，在整個(gè)脫硫反應(yīng)過程中石膏脫水困難主要是因?yàn)閰?shù)控制和運(yùn)行設(shè)備兩大原因，其中參數(shù)控制包括入口煙塵含量，漿液的密度等，運(yùn)行設(shè)備包括石膏旋流器異常等，在發(fā)生此問題時(shí)，找準(zhǔn)原因，對(duì)癥下藥。洛陽合合工貿(mào)公司本著科技創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)的理念，專注生產(chǎn)制造脫硫劑，產(chǎn)品經(jīng)多家花費(fèi)企業(yè)多年試用，效果比市場(chǎng)現(xiàn)有脫硫劑良好，且降低脫硫費(fèi)用，如果您有需求或任何問題，歡迎與合合聯(lián)系詳詢，期待您的來電與留言！

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