濕法脫硫是目前脫硫方法中常見的方法之一，當脫硫劑經(jīng)過消化處理后與水混合制成吸收劑漿液，漿液與煙氣在吸收塔中接觸，吸收塔內(nèi)的煙氣中的二氧化硫和漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣發(fā)生一系列化學反應從而被脫除，形成脫硫石膏。而濕法脫硫的脫硫效率是指脫硫系統(tǒng)脫除的二氧化硫含量與原煙氣中二氧化硫含量的比值。那么造成濕法脫硫效率低的原因有哪些呢？下面合合小編就來為大家分析一下。
  

  1、煙氣入口參數(shù)問題

  
  從控制變量法的角度進行分析，在脫硫系統(tǒng)設備運行方式、運行條件等其他因素不變的情況下，當處理煙氣量和原煙氣中二氧化硫的含量升高時，脫硫效率將下降。因為入口二氧化硫的增加，循環(huán)漿液中的堿量迅速降低，造成漿液液滴吸收二氧化硫能力下降；煙氣流速同樣是影響脫硫效率的因素之一，煙氣流速越快，漿液液滴下降過程中被擾動的頻率越高，從而煙氣中的二氧化硫與漿液的反應速度提高，脫硫效率降低；此外循環(huán)漿液的密度對脫硫效率也有一定影響。
  

  2、碳酸鈣含量過高

  
  在一定范圍內(nèi)，碳酸鈣含量越高，脫硫效果越好。但碳酸鈣含量如果過高，便會導致石灰石屏蔽，阻礙二氧化硫與吸收液中碳酸鈣的接觸，從而降低脫硫效率。
  
  另一方面碳酸鈣含量高會導致系統(tǒng)污垢過多甚至堵塞系統(tǒng)，因此一般要求碳酸鈣質(zhì)量分數(shù)在3%左右；煙塵是吸收塔漿液中鹽酸不溶物的主要組成部分，鹽酸不溶物含量高，同樣也會造成石灰石屏蔽，明顯影響脫硫效率，因而一般要求鹽酸不溶物質(zhì)量分數(shù)在5%以下；亞硫酸鈣含量高則說明系統(tǒng)的氧化效果不好，會對脫硫效率有不利影響，而且亞硫酸鈣含量高也容易造成系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞，一般要求亞硫酸鈣質(zhì)量分數(shù)在0.3%以下。
  

  3、噴嘴液柱高低不一

  
  吸收塔內(nèi)每個噴嘴的液柱高低不一，液柱高過高時未能有效散開而接觸面積減少，液柱高過低時接觸時間減少，導致脫硫效率降低。而造成吸收塔噴嘴液柱高低不一的主要原因時噴嘴堵塞。
  

  4、氧化空氣量不足

  氧化空氣量的多少對脫硫效率有重要影響，只有在氧氣充足的狀態(tài)下才能保證碳酸鈣的利用率，即二氧化硫的吸收效率。所以當氧化空氣量過少就是導致脫硫效率降低。如果系統(tǒng)中的氧化空氣量不能維持反應正常進行，或氧化空氣進入吸收塔是與液面之間距離過短，漿液中將會含有大量亞硫酸鹽，即亞硫酸氫根濃度增大，當亞硫酸氫根相對飽和度較高時，將會對化學反應產(chǎn)生抑制作用。因此在系統(tǒng)運行中必須保證進入脫硫吸收塔的氧氣含量能滿足系統(tǒng)需求。
  

  5、脫硫設備老化

  
  脫硫設備老化也是造成脫硫效率低的原因。漏煙量偏大（設計小于1%），造成二次污染，也對脫硫效率有一定的影響。如果老化嚴重應重新政治脫硫設備，平時加強設備檢修治理，處理好缺陷。
  

  6、除霧器效率變低

  
  除霧器是石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的主要部件之一，除霧器的除霧效果的好壞在整個流程中起著至關重要的作用，一旦排出的煙氣中所含的小霧滴沒有被有效的處理干凈，會致使煙氣散熱器腐蝕、散熱元件堵塞等一系列問題，從而導致降低脫硫效率。
  
  除霧器一般包含除霧器本體和沖洗系統(tǒng)這兩部分，依靠重力和慣性撞擊這兩種作用捕集極小的霧滴，從而避免酸性液體對設備造成影響。除霧器從葉片上區(qū)分有折流和波紋兩種，這兩種結(jié)構會增加霧沫被捕集的機率，從而大大提高除霧效率。脫硫除霧器的設計和選型主要考慮因素包括：煙氣流速、煙氣溫度、材質(zhì)、除霧器葉片形式及其間距和沖洗水系統(tǒng)等，所以要提高除霧器效率不僅要保證除霧器的品質(zhì)，也要與整體設備協(xié)調(diào)配合。
  
  綜上，造成濕法脫硫效率低的原因有煙氣入口參數(shù)問題、碳酸鈣含量過高、噴嘴液柱高低不一等六個方面，而這些原因也互相影響，所以要想提高脫硫效率，只有綜合考慮各個方面才能解決。合合工貿(mào)公司專注脫硫劑的研發(fā)生產(chǎn)與銷售，提高脫硫效率，降低脫硫費用。如果您有需求，歡迎您與合合聯(lián)系詳詢。

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