氨法脫硫是濕法脫硫技術(shù)的其中一種，是以氨基物質(zhì)作吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫并回收副產(chǎn)物。在工藝過(guò)程中，經(jīng)常存在有煙氣拖尾的現(xiàn)象，拖尾的煙氣又被稱(chēng)為“煙羽”，現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，煙氣拖尾可長(zhǎng)達(dá)數(shù)百米，造成二次污染，散落的“硫銨雨”也會(huì)對(duì)周邊設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。下面合合小編就來(lái)分析下氨法脫硫煙氣拖尾的原因以及解決方法。
  

  一、氨法脫硫煙氣拖尾的原因

  
  1、氨逃逸
  
  氨法脫硫過(guò)程中，作為脫硫劑的液氨或氨水會(huì)分解為氣體氨與水，由于氣體氨不易與煙氣發(fā)生反應(yīng)，會(huì)與煙氣一起從煙囪排出，這就是氨逃逸，尤其是噴氨過(guò)量時(shí)，會(huì)加劇氨逃逸的現(xiàn)象，煙囪排出的煙羽會(huì)更長(zhǎng)。
  
  2、氣溶膠
  
  氣溶膠是指液體或固體小質(zhì)點(diǎn)在大氣中分散懸浮形成的膠體分散體，氨法脫硫中的氣溶膠的主要成分是銨鹽類(lèi)，煙氣所含氣溶膠越多，在煙氣流速過(guò)大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生煙氣嚴(yán)重拖尾現(xiàn)象，特別是微米級(jí)的亞硫酸銨顆?？沙蔀樗魵饫淠木ХN，使拖尾現(xiàn)象明顯。
  
  3、物理因素
  
  氨法脫硫系統(tǒng)中，高溫?zé)煔馀c脫硫系統(tǒng)各段液相接觸使得煙氣逐步達(dá)到飽和狀態(tài)。煙氣溫度逐級(jí)降低使其攜帶水蒸氣的能力降低，攜帶小液滴的煙氣后排入大氣，飽和濕煙氣中小液滴大量凝結(jié)形成白色，環(huán)境溫度越低、濕度越大使白色煙羽越長(zhǎng)。
  

  二、氨法脫硫煙氣拖尾的解決方法

  由于不再?gòu)?qiáng)制性要求企業(yè)對(duì)煙氣進(jìn)行脫白治理，那么從脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面進(jìn)行改良：
  
  1、雙段氧化
  
  將原塔內(nèi)氧化工藝改為塔內(nèi)、塔外雙段氧化，新增氧化器，實(shí)行主氧化功能，同時(shí)保留性改造脫硫塔內(nèi)漿液原有氧化分布器，實(shí)現(xiàn)增濃液系統(tǒng)的輔助氧化，改用羅茨風(fēng)機(jī)分別送入空氣，在氧化器吸收段、脫硫塔增濃段內(nèi)進(jìn)行雙段強(qiáng)制氧化、雙段氧化的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了漿液系統(tǒng)全過(guò)程氧化，整個(gè)系統(tǒng)氧化率大大提高，大限度地減少了亞硫酸銨的存在，抵制其易分解的逆反應(yīng)發(fā)生，從設(shè)計(jì)上就減少了亞硫酸銨被煙氣攜帶的量，降低氣溶膠中亞硫酸銨組分。
  
  2、單層循環(huán)改多層
  
  在脫硫超低排放改造中，將原單塔三段單層循環(huán)改為二塔多層循環(huán)，脫硫塔結(jié)構(gòu)由氧化段、吸收段、清洗段三段結(jié)構(gòu)改造成增濃段、吸收段二段布置，分別由單層循環(huán)分別改為雙層和三層循環(huán)，這樣可以增加氣液反應(yīng)路程和延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，因硫酸銨氣溶膠形成與液氣比關(guān)系密切。從抑制硫酸銨氣溶膠的角度考慮，選擇較大液氣比，可將液相游離氨、氣相中銨鹽含量控制得很低。
  
  3、新增深層次水洗和除霧
  
  新增水洗系統(tǒng)采用塔盤(pán)分層布置水洗系統(tǒng)。各層間裝有格柵和填料，通過(guò)對(duì)煙氣的逆流清洗使氣溶膠和逃逸氨得到清洗吸收，同時(shí)水洗分層設(shè)計(jì)使溶液梯差濃度得以形成，煙氣溫度得到進(jìn)一步降低，為除霧器的氣水分離提供了條件。在水洗塔的出口裝設(shè)管式和旋流板式雙層除霧器，其中旋流板式除霧器，通過(guò)機(jī)械離心作用，進(jìn)一步加強(qiáng)煙氣中的氣水分離，降低出口煙氣霧滴濃度。
  
  4、合理加氨設(shè)計(jì)
  
  改變?cè)毡贸隹趩吸c(diǎn)加氨方式，根據(jù)氧化器結(jié)構(gòu)和溶液流向采用多點(diǎn)加氨設(shè)計(jì)，以保證氨水充分混合、揮發(fā)的氣氨能充分吸收，多點(diǎn)、定量加氨提高氧化器內(nèi)pH 控制精度，保證脫硫區(qū)域氣相游離氨濃度控制得盡量低。在增濃段再增設(shè)輔助加氨系統(tǒng)，因設(shè)置了氧化風(fēng)使?jié){液中NH4HSO3與NH3充分反應(yīng)，提高系統(tǒng)脫硫效率。
  

  三、氨法脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行控制

  
  1、氧化率優(yōu)化控制
  
  氨法脫硫氧化率的主要影響要素為:亞硫酸銨濃度、pH、溫度、空氣流量和流速等。其中，滿(mǎn)足空氣分布均勻、與脫硫溶液充分接觸、實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制混合反應(yīng)，是運(yùn)行操作控制的關(guān)鍵。通過(guò)控制氧化器運(yùn)行液位、提高氧化效果工作性能，提高氧化風(fēng)風(fēng)壓，氧化風(fēng)管上增加沖洗水管路，并定期沖洗防堵塞，確保氧化風(fēng)壓力控制在75~85kPa。通過(guò)交叉試驗(yàn)，確定吸收液pH為4.5~5.5，測(cè)定漿液系統(tǒng)氧化率提高到99.8%以上。
  
  2、硫銨結(jié)晶的控制
  
  （1）通過(guò)多點(diǎn)加氨系統(tǒng)。嚴(yán)格控制脫硫液pH為4.5~5.5、增濃段溶液pH為5.2~6.0，為增濃液中硫酸銨結(jié)晶創(chuàng)造良好的弱酸性環(huán)境。
  
  （2）控制溶液中Cl-質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%。以避免Cl-嚴(yán)重富積，使細(xì)晶過(guò)多不易分離，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。
  
  （3）加強(qiáng)其他雜質(zhì)控制：減少外界灰塵的帶入，如控制事故池含灰塵水的回用，加強(qiáng)脫硫界區(qū)的檢修管，防止廢油進(jìn)入系統(tǒng)引起系統(tǒng)化學(xué)需氧量升高，而影響系統(tǒng)結(jié)晶。
  
  上述分析了氨法脫硫煙氣拖尾的原因?yàn)榘碧右?，氣溶膠以及物理因素，從脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面進(jìn)行解決，如雙段氧化，單層循環(huán)改多層等，能夠改善煙氣拖尾程度，提高了氨利用率，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定。如您還有疑問(wèn)或有購(gòu)買(mǎi)脫硫劑意向，歡迎聯(lián)系合合工貿(mào)詳詢(xún)~

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