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氨法脫硫煙氣拖尾的原因及解決方法

網(wǎng)站編輯:洛陽(yáng)市合合工貿(mào)有限責(zé)任公司 │ 發(fā)表時(shí)間:2021-03-02 16:29:45 

  氨法脫硫是濕法脫硫技術(shù)的其中一種,是以氨基物質(zhì)作吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫并回收副產(chǎn)物。在工藝過(guò)程中,經(jīng)常存在有煙氣拖尾的現(xiàn)象,拖尾的煙氣又被稱(chēng)為“煙羽”,現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),煙氣拖尾可長(zhǎng)達(dá)數(shù)百米,造成二次污染,散落的“硫銨雨”也會(huì)對(duì)周邊設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。下面合合小編就來(lái)分析下氨法脫硫煙氣拖尾的原因以及解決方法。
  

  一、氨法脫硫煙氣拖尾的原因

  
  1、氨逃逸
  
  氨法脫硫過(guò)程中,作為脫硫劑的液氨或氨水會(huì)分解為氣體氨與水,由于氣體氨不易與煙氣發(fā)生反應(yīng),會(huì)與煙氣一起從煙囪排出,這就是氨逃逸,尤其是噴氨過(guò)量時(shí),會(huì)加劇氨逃逸的現(xiàn)象,煙囪排出的煙羽會(huì)更長(zhǎng)。
  
  2、氣溶膠
  
  氣溶膠是指液體或固體小質(zhì)點(diǎn)在大氣中分散懸浮形成的膠體分散體,氨法脫硫中的氣溶膠的主要成分是銨鹽類(lèi),煙氣所含氣溶膠越多,在煙氣流速過(guò)大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生煙氣嚴(yán)重拖尾現(xiàn)象,特別是微米級(jí)的亞硫酸銨顆??沙蔀樗魵饫淠木ХN,使拖尾現(xiàn)象明顯。
  
  3、物理因素
  
  氨法脫硫系統(tǒng)中,高溫?zé)煔馀c脫硫系統(tǒng)各段液相接觸使得煙氣逐步達(dá)到飽和狀態(tài)。煙氣溫度逐級(jí)降低使其攜帶水蒸氣的能力降低,攜帶小液滴的煙氣后排入大氣,飽和濕煙氣中小液滴大量凝結(jié)形成白色,環(huán)境溫度越低、濕度越大使白色煙羽越長(zhǎng)。
  

  二、氨法脫硫煙氣拖尾的解決方法

  
  由于不再?gòu)?qiáng)制性要求企業(yè)對(duì)煙氣進(jìn)行脫白治理,那么從脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面進(jìn)行改良:
  
  1、雙段氧化
  
  將原塔內(nèi)氧化工藝改為塔內(nèi)、塔外雙段氧化,新增氧化器,實(shí)行主氧化功能,同時(shí)保留性改造脫硫塔內(nèi)漿液原有氧化分布器,實(shí)現(xiàn)增濃液系統(tǒng)的輔助氧化,改用羅茨風(fēng)機(jī)分別送入空氣,在氧化器吸收段、脫硫塔增濃段內(nèi)進(jìn)行雙段強(qiáng)制氧化、雙段氧化的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了漿液系統(tǒng)全過(guò)程氧化,整個(gè)系統(tǒng)氧化率大大提高,大限度地減少了亞硫酸銨的存在,抵制其易分解的逆反應(yīng)發(fā)生,從設(shè)計(jì)上就減少了亞硫酸銨被煙氣攜帶的量,降低氣溶膠中亞硫酸銨組分。
  
  2、單層循環(huán)改多層
  
  在脫硫超低排放改造中,將原單塔三段單層循環(huán)改為二塔多層循環(huán),脫硫塔結(jié)構(gòu)由氧化段、吸收段、清洗段三段結(jié)構(gòu)改造成增濃段、吸收段二段布置,分別由單層循環(huán)分別改為雙層和三層循環(huán),這樣可以增加氣液反應(yīng)路程和延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,因硫酸銨氣溶膠形成與液氣比關(guān)系密切。從抑制硫酸銨氣溶膠的角度考慮,選擇較大液氣比,可將液相游離氨、氣相中銨鹽含量控制得很低。
  
  3、新增深層次水洗和除霧
  
  新增水洗系統(tǒng)采用塔盤(pán)分層布置水洗系統(tǒng)。各層間裝有格柵和填料,通過(guò)對(duì)煙氣的逆流清洗使氣溶膠和逃逸氨得到清洗吸收,同時(shí)水洗分層設(shè)計(jì)使溶液梯差濃度得以形成,煙氣溫度得到進(jìn)一步降低,為除霧器的氣水分離提供了條件。在水洗塔的出口裝設(shè)管式和旋流板式雙層除霧器,其中旋流板式除霧器,通過(guò)機(jī)械離心作用,進(jìn)一步加強(qiáng)煙氣中的氣水分離,降低出口煙氣霧滴濃度。
  
  4、合理加氨設(shè)計(jì)
  
  改變?cè)毡贸隹趩吸c(diǎn)加氨方式,根據(jù)氧化器結(jié)構(gòu)和溶液流向采用多點(diǎn)加氨設(shè)計(jì),以保證氨水充分混合、揮發(fā)的氣氨能充分吸收,多點(diǎn)、定量加氨提高氧化器內(nèi)pH 控制精度,保證脫硫區(qū)域氣相游離氨濃度控制得盡量低。在增濃段再增設(shè)輔助加氨系統(tǒng),因設(shè)置了氧化風(fēng)使?jié){液中NH4HSO3與NH3充分反應(yīng),提高系統(tǒng)脫硫效率。
  

  三、氨法脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行控制

  
  1、氧化率優(yōu)化控制
  
  氨法脫硫氧化率的主要影響要素為:亞硫酸銨濃度、pH、溫度、空氣流量和流速等。其中,滿(mǎn)足空氣分布均勻、與脫硫溶液充分接觸、實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制混合反應(yīng),是運(yùn)行操作控制的關(guān)鍵。通過(guò)控制氧化器運(yùn)行液位、提高氧化效果工作性能,提高氧化風(fēng)風(fēng)壓,氧化風(fēng)管上增加沖洗水管路,并定期沖洗防堵塞,確保氧化風(fēng)壓力控制在75~85kPa。通過(guò)交叉試驗(yàn),確定吸收液pH為4.5~5.5,測(cè)定漿液系統(tǒng)氧化率提高到99.8%以上。
  
  2、硫銨結(jié)晶的控制
  
  (1)通過(guò)多點(diǎn)加氨系統(tǒng)。嚴(yán)格控制脫硫液pH為4.5~5.5、增濃段溶液pH為5.2~6.0,為增濃液中硫酸銨結(jié)晶創(chuàng)造良好的弱酸性環(huán)境。
  
  (2)控制溶液中Cl-質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%。以避免Cl-嚴(yán)重富積,使細(xì)晶過(guò)多不易分離,同時(shí)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。
  
  (3)加強(qiáng)其他雜質(zhì)控制:減少外界灰塵的帶入,如控制事故池含灰塵水的回用,加強(qiáng)脫硫界區(qū)的檢修管,防止廢油進(jìn)入系統(tǒng)引起系統(tǒng)化學(xué)需氧量升高,而影響系統(tǒng)結(jié)晶。
  
  上述分析了氨法脫硫煙氣拖尾的原因?yàn)榘碧右?,氣溶膠以及物理因素,從脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面進(jìn)行解決,如雙段氧化,單層循環(huán)改多層等,能夠改善煙氣拖尾程度,提高了氨利用率,使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定。如您還有疑問(wèn)或有購(gòu)買(mǎi)脫硫劑意向,歡迎聯(lián)系合合工貿(mào)詳詢(xún)~
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